Сталь 4ХМФС

Химический состав в % стали 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ )
C	0,37 - 0,45
Si	0,5 - 0,8
Mn	0,5 - 0,8
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	1,5 - 1,8
Mo	0,9 - 1,2
V	0,3 - 0,5
Cu	до 0,3
Fe	~94

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка 950 oC, масло, Отпуск 550oC. Температура ковки: ºС: начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 217 - 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 805 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 630 , Mn = 280

 

Твердость стали 4ХМФС после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	HRC∂ (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 920-930 oC, масло Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло. Отпуск 580-620 oC. Отпуск 550-580 oC (режим окончательной термообработки) Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло.  Отпуск 630-660 oC. Отпуск 580-600 oC (режим окончательной термообработки) Закалка 910-930 oC. Отпуск 580-600 oC (для молотовых штампов) Закалка 910-930 oC. Отпуск 600-620 oC (для молотовых штампов) Закалка 920-950 oC. Отпуск 530-550 oC (для прессов)  Закалка 920-950 oC. Отпуск 580-600 oC (для прессов)	--- --- --- --- До 300 Св.300 До 300 Св.300	До (241) Св.56 45-48 40-44 42-47 40-43 47-49 44-46

 

Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
Закалка 920 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч
300 400 500 600	1250 1180 1180 950	1390 --- 1270 1070	11 12 13 14	44 49 55 63	44 49 ---  53
Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С
20 300 600	1280 1190 760	1450 1340 900	7 8 10	20 27  45	20 54  59

 

Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HRC∂
Закалка 920 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
300 400 500 600  650	1570 1370 1340 1180 820	2060 1660 1610 1260 880	10 11 12 14 22	41 38 47 53  63	29 29 39 78  157	51 49 47 42 30

 

Теплостойкость
Температура, °С	Время, ч	HRC∂
650	4	42

 

 

Краткие обозначения:
σв	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	- предел упругости, МПа		Jк	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	- предел текучести условный, МПа		σизг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	- относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	- предел текучести при сжатии, МПа		J-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %		n	- количество циклов нагружения
sв	- предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %		E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	- температура, при которой получены свойства, Град
sT	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю		C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу		pn и r	- плотность кг/м3
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С		а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору		G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа