cart 0

Ваша корзина:

0 руб.

Сталь 45

Химический состав в % стали 45
C 0,42 - 0,5 Диаграмма химического состава стали 45
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni до 0,25
S до 0,04
P до 0,035
Cr до 0,25
Cu до 0,25
As до 0,08
Fe ~97

 

Зарубежные аналоги марки стали 45
США 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия 1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Япония S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K
Франция 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42H1, XC42H1TS, XC45, XC45H1, XC48, XC48H1
Англия 060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Бельгия C45-1, C45-2, C46
Испания C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция 1650, 1672
Болгария 45, C45, C45E
Венгрия A3, C45E
Польша 45
Румыния OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия 12050, 12056
Австрия C45SW
Австралия 1045, HK1042, K1042
Швейцария C45, Ck45
Юж.Корея SM45C, SM48C

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7826 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв=640 МПа,  К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Механические свойства стали 45
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%) ψ %
1050-88
 
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  600 16  40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки  Образцы  640  6  30
 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига    до 590    40
1577-93 Листы нормализованный и горячекатаные
Полосы нормализованные или горячекатаные
 80
6-25
 590
600
 18
16
 
40
 16523-97 Лист горячекатаный
 
Лист холоднокатаный
 
 до 2
2-3,9
до 2
2-3,9
550-690
 
550-690
 
 14
15
15
16
 

 

Механические свойства поковок из стали 45
Термообработка Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) НВ, не более
Нормализация  100-300
300-500
500-800
 245 470 19
17
15
42
34
34
39
34
34
143-179
 до 100
100-300
275 530 20
17
40
38
44
34
156-197
Закалка. Отпуск  300-500  275 530 15 32 29 156-197
Нормализация
Закалка. Отпуск
 
до 100
100-300
300-500
315 570 17
14
12
38
35
30
39
34
29
167-207
 до 100
100-300
до 100
345
345
395
590
590
620
18
17
17
45
40
45
59
54
59
174-217
174-217
187-229

 

Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
       Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм.
450
500
550
600
830
730
640
590
980
830
780
730
10
12
16
25
40
45
50
55
59
78
98
118
 
       Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм.
400
500
600
520-590
470-820
410-440
730-840
680-770
610-680
12-14
14-16
18-20
46-50
52-58
61-64
50-70
60-90
90-120
202-234
185-210
168-190

 

Механические свойства стали 45 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Нормализация     
200
300
400
500
600
340
255
225
175
78
690
710
560
370
215
20
22
21
23
33
36
44
65
67
90
64
66
55
39
59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с   
700
800
900
1000
1100
1200
 140
64
54
34
22
15
170
110
76
50
34
27
43
58
62
72
81
90
96
98
100
100
100
100
 

 

Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.       
15
30
75
100
640
540
440
440
780
730
690
690
16
15
14
13
50
45
40
40
98
78
59
49

 

Предел выносливости стали 45
σ-1, МПА
J-1, МПА
Состояние стали
245
421
231
331
157
 
 
 
σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа
σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа
σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа
σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа

 

Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Состояние поставки
  Пруток диаметром 25 мм 
14-15
42-47
49-52
110-123
10-14
27-34
37-42
72-88
5-14
27-31
33-37
36-95
3-8
13
29
31-63
Горячекатаное состояние
Отжиг
Нормализация
Закалка. Отпуск
Пруток диаметром 120 мм
42-47
47-52
76-80
112-164
24-26
32
45-55
81
15-33
17-33
49-56
80
12
9
47
70
Горячекатаное состояние
Отжиг
Нормализация
Закалка. Отпуск

 

Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 16,5 24 30 Закалка 860 °С
50,5-59  41,5-57 29-54 25-42,5 23-36,5 22-33 20-31 29 26 24 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

 

Физические свойства стали 45
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2     7826    
100 2.01 11.9 48 7799 473  
200 1.93 12.7 47 7769 494  
300 1.9 13.4 44 7735 515  
400 1.72 14.1 41 7698 536  
500   14.6 39 7662 583  
600   14.9 36 7625 578  
700   15.2 31 7587 611  
800     27 7595 720  
900     26   708  

 

Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.

Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёхкулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.

Плоскогубцы, круглогубцы и ручные тисочки изготовляют из сталей 45 и 50. Для закалки эти инструменты нагревают в собранном виде, с раскрытыми губками. Ввиду того, что стали 45 и 50 склонны к образованию закалочных трещин, в особенности в местах резких переходов, нагревать надо только губки. Поэтому наилучшей средой для нагрева является свинцовая или соляная ванна. При нагреве в камерной печи следует обеспечить медленное остывание мест с резкими переходами (шарнир) путём погружения и перемещения в воде только губок (до потемнения остальной части). Отпуск производят при температуре 220-320° в течение 30-40 мин. Твёрдость губок Rc = 42-50. Твёрдость определяют на приборе РВ или тарированным напильником.

 

 

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Другие статьи
Продукция